Aplicação de Bombas Submersíveis em Usinas de Energia

Bombas submersíveis são equipamentos auxiliares essenciais em usinas de energia. Devido ao seu design exclusivo, em que o corpo da bomba opera submerso em líquido, elas oferecem vantagens insubstituíveis no manuseio de líquidos em diversos reservatórios e tanques dentro da usina.

I. Principais vantagens: Por que as usinas de energia escolhem bombas submersíveis?

Sem vazamentos: o eixo da bomba fica totalmente submerso, eliminando a necessidade de vedações dinâmicas do eixo e resolvendo fundamentalmente os problemas de vazamento de vedação, o que é crucial para usinas de energia com requisitos ambientais rigorosos.

Não requer preparação: pronto para operar imediatamente após a inicialização, o que os torna ideais para drenagem de emergência ou sistemas de drenagem de controle automatizado.

Estrutura compacta, tamanho compacto: o motor fica localizado na parte superior e o corpo da bomba fica submerso na parte inferior, dispensando uma casa de bombas separada. São particularmente adequadas para instalação em espaços confinados, como poços e fossos.

Boa resistência a entupimentos: normalmente equipados com impulsores abertos ou fechados que têm passagens de fluxo amplas, permitindo que lidem com águas residuais contendo certas partículas sólidas (como sedimentos, cinzas e detritos).

II. Principais Cenários de Aplicação

Bombas submersíveis são usadas em vários processos em usinas de energia, principalmente para funções de drenagem, transferência e emergência.

1. Área da Casa de Força Principal

Cenário de aplicação: Drenagem de reservatórios de salas de turbinas: remoção de vazamentos de refrigerante de equipamentos, água de lavagem de pisos, etc.

Características do meio: Águas residuais potencialmente contendo contaminação por óleo e poeira.

Requisitos da bomba: Construção padrão em ferro fundido com alguma capacidade de lidar com entupimentos.

2. Área da caldeira

Cenário de aplicação: Drenagem de poços de fundo na casa de caldeiras: remoção de águas residuais geradas pela lavagem da caldeira, remoção de escória, etc.

Características do meio: Água de alta temperatura, potencialmente contendo partículas de cinzas e escória, pode ser corrosiva.

Requisitos da bomba: Resistência a altas temperaturas, abrasão e corrosão; normalmente construída em aço inoxidável.

3. Sistema de Tratamento de Água

Cenário de aplicação: Drenagem de tanques de neutralização, tanques de águas residuais: Transferência de águas residuais após neutralização ácido-base ou águas residuais industriais pré-tratadas.

Características do meio: Corrosivo (grandes variações de pH).

Requisitos da bomba: As peças molhadas devem ser de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 304, 316L ou plásticos (PP/PVDF).

4. Sistema de manuseio de cinzas e escória

Cenário de aplicação: Drenagem de tanques de lama de cinzas, lagoas de decantação: Transferência de lamas contendo cinzas finas e partículas de escória após a lavagem das cinzas e manuseio da escória.

Características do meio: Alta concentração, altamente abrasivo, pode conter íons corrosivos como Cl-.

Requisitos da bomba: Projeto de bomba de polpa para serviços pesados ​​com extrema resistência à abrasão e corrosão; os materiais podem incluir ferro fundido com alto teor de cromo ou revestimento de borracha.

5. Sistema de circulação de água e sistema de reposição de água

Cenário de aplicação: Drenagem de tanques de armazenamento, poços de drenagem: remoção de derramamentos, vazamentos e água de retrolavagem dos sistemas.

Características do meio: Relativamente limpo, mas pode conter sedimentos e organismos aquáticos.

Requisitos da bomba: Materiais padrão com capacidade de resistência a entupimentos.

6. Sistemas de Emergência

Cenário de aplicação: reservatórios de contenção de óleo de emergência, poços de drenagem de combate a incêndio: remoção emergencial de líquidos perigosos durante incidentes (como vazamentos de óleo, incêndios).

Características do meio: Podem ser misturas de óleo e água ou águas residuais de combate a incêndios.

Requisitos da bomba: alta confiabilidade, muitas vezes exigindo motores à prova de explosão e capacidade de lidar com o meio relevante.

III. Principais pontos de seleção e requisitos especiais

Seleção de materiais: Escolha os materiais apropriados com base na corrosividade, abrasividade e temperatura do meio. As opções comuns incluem ferro fundido, aço inoxidável 304/316L, aço inoxidável duplex, ferro fundido com alto teor de cromo e materiais não metálicos (PP/PVDF).

Resistência à temperatura: ambientes de alta temperatura, como a área da caldeira, exigem bombas projetadas para altas temperaturas (por exemplo, motores com classe de isolamento de alta temperatura, selos mecânicos resistentes ao calor).

Classificação de proteção: A classificação de proteção do motor deve ser de pelo menos IP68 (completamente à prova de poeira e capaz de submersão prolongada) para garantir a segurança durante a operação submersa.

Sistema de resfriamento: para operação contínua ou altas temperaturas médias, o motor pode exigir uma camisa de resfriamento, utilizando circulação externa de água de resfriamento.

Instalação e Manutenção: Deve-se considerar espaço de elevação suficiente para manutenção. Bombas submersíveis de eixo longo exigem a garantia da estabilidade do eixo e do alinhamento vertical.