Uso de bombas na indústria de impressão e tingimento

A indústria de estamparia e tingimento é um segmento crucial da indústria têxtil. Seu processo de produção envolve o manuseio de grandes volumes de líquidos, incluindo água, corantes, auxiliares químicos e produtos semiacabados (como tecidos). Portanto, as bombas são o equipamento essencial para garantir a operação contínua, estável e eficiente de uma planta de estamparia e tingimento.

A seguir, uma análise detalhada do uso de bombas na indústria de impressão e tingimento:

I. Principais áreas de aplicação

As bombas são utilizadas em todo o processo de impressão e tingimento, principalmente nas seguintes áreas:

Abastecimento de água: Transporte de água bruta (água de rio, água de poço, água da torneira) para a estação de tratamento de água ou diretamente para produção.

Dosagem e transferência química:

Transferência de licor de corante: transferência de licor de corante dissolvido de tanques de mistura para máquinas de tingimento (cubas de tingimento, calandras de enchimento).

Dosagem de aditivos: transferência precisa de vários auxiliares químicos, como soda cáustica, peróxido de hidrogênio, penetrantes, amaciantes, etc.

Circulação do Processo:

Circulação interna em máquinas de tingimento: em máquinas de tingimento de alta temperatura e alta pressão (como máquinas de tingimento por jato de ar/transbordamento), bombas acionam a circulação do líquido de tingimento e do tecido simultaneamente para garantir um tingimento uniforme.

Circulação da pasta de impressão: nas unidades de impressão, as bombas são responsáveis ​​por transferir e circular a pasta de impressão para evitar sedimentação e manter a cor e a viscosidade consistentes.

Transferência de produtos semiacabados:

Transporte de tecido: Em alguns estágios de processamento úmido, bombas submersas especiais ou bombas de vórtice são usadas para impulsionar hidraulicamente o tecido através do equipamento (por exemplo, entre compartimentos de lavagem).

Manuseio de águas residuais e líquidos residuais:

Transferência de efluentes de tingimento, águas residuais de enxágue, etc., gerados durante a produção para a estação de tratamento de águas residuais.

II. Tipos comuns de bombas e suas características (para mídia de impressão/tingimento)

As mídias na indústria de impressão e tingimento são caracterizadas por serem corrosivas, de alta viscosidade, contendo partículas sólidas e de alta temperatura, necessitando de requisitos específicos de bombeamento.

Bombas centrífugas

Vantagens: Estrutura simples, fluxo uniforme, baixo custo, fácil manutenção.

Requisitos especiais: As peças molhadas devem ser feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 304 e 316L. Para meios altamente corrosivos (por exemplo, álcalis/ácidos concentrados), são necessárias ligas de alta qualidade ou bombas de plástico (por exemplo, PP e PVDF).

Principais aplicações: O tipo de bomba mais utilizado, adequado para transferir e circular a maioria dos líquidos de baixa viscosidade. Exemplos: transferência de água bruta, transferência de licor de tingimento, abastecimento de tanques de lavagem, transferência de águas residuais.

Motivos e características da seleção:

Vantagens: Estrutura simples, fluxo uniforme, baixo custo, fácil manutenção.

Requisitos especiais: As peças molhadas devem ser feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 304 e 316L. Para meios altamente corrosivos (por exemplo, álcalis/ácidos concentrados), são necessárias ligas de alta qualidade ou bombas de plástico (por exemplo, PP e PVDF).

Bombas de acionamento magnético (bombas magnéticas)

Vantagens: À prova de vazamentos (vedação estática), prevenindo completamente vazamentos, garantindo segurança, proteção ambiental e controle de custos.

Desvantagens: Custo mais alto que as bombas centrífugas padrão, eficiência ligeiramente menor, requer proteção contra desmagnetização e funcionamento a seco.

Principais aplicações: A escolha preferida para o manuseio de meios perigosos, caros ou altamente corrosivos. Exemplos: soda cáustica em alta concentração, ácido sulfúrico concentrado, concentrados de corantes de alto valor, solventes tóxicos.

Motivos e características da seleção:

Vantagens: À prova de vazamentos (vedação estática), prevenindo completamente vazamentos, garantindo segurança, proteção ambiental e controle de custos.

Desvantagens: Custo mais alto que as bombas centrífugas padrão, eficiência ligeiramente menor, requer proteção contra desmagnetização e funcionamento a seco.

Bombas de polpa

Vantagens: Passagens de fluxo amplas, impulsores especialmente projetados, boa resistência ao desgaste, menos propenso a entupimentos.

Principais aplicações: Manuseio de meios contendo partículas sólidas. Exemplos: águas residuais ou lamas contendo fibras, corantes residuais.

Motivos e características da seleção:

Vantagens: Passagens de fluxo amplas, impulsores especialmente projetados, boa resistência ao desgaste, menos propenso a entupimentos.

Principais considerações sobre seleção

Resistência à corrosão: selecione materiais resistentes à corrosão apropriados com base no pH e na composição química do meio.

Resistência à temperatura: o tingimento em alta temperatura (130-140 °C) requer bombas capazes de suportar meios de alta temperatura.

Desempenho de vedação: Evite vazamentos para proteger o meio ambiente e reduzir custos. Bombas de acionamento magnético ou bombas com selos mecânicos duplos são preferíveis.

Resistência ao desgaste: materiais resistentes ao desgaste são necessários ao manusear meios contendo partículas sólidas.

Facilidade de limpeza: Especialmente para bombas usadas na transferência de tintas, é necessário desmontar e limpar facilmente para evitar contaminação cruzada de cores.