Uso e precauções da bomba de vácuo vertical sem óleo em plantas químicas

I. Aplicações típicas

1. Manuseio de gás corrosivo

Adequado para gases corrosivos fortes (HCl, Cl₂, SO₂, etc.)

Requer construção revestida de PTFE ou aço inoxidável 316L

2. Processamento de materiais de alta pureza

Secagem a vácuo na produção de intermediários farmacêuticos

Transferência química de nível eletrônico

Extração de aditivos alimentares

3. Sistemas de Recuperação de Solventes

Recuperação de benzeno, álcool, éster e outros solventes orgânicos

Faixa de pressão operacional: -0,08 a -0,095 MPa

II. Principais vantagens

1. Contaminação Zero

O design sem óleo evita a contaminação do produto

Atende aos requisitos de certificação GMP/FDA

2. Baixa manutenção

Não são necessárias trocas de óleo

Custos anuais de manutenção 40-60% menores que bombas lubrificadas a óleo

3.Estrutura compacta

O design vertical economiza espaço de instalação

30% menor pegada em comparação com bombas horizontais

III. Parâmetros Críticos de Seleção

1. Velocidade de bombeamento

Bombas pequenas: 10-50 m³/h

Bombas médias: 50-200 m³/h

Bombas grandes: 200-500 m³/h

2. Vácuo final

Estágio único: -0,092 a -0,095 MPa

Dois estágios: até -0,098 MPa

3. Requisitos de materiais

Padrão: Ferro fundido + vedações de PTFE

Resistente à corrosão: aço inoxidável 316L + pistão de cerâmica

IV. Precauções Operacionais

1. Verificações pré-inicialização

Verificar as posições das válvulas (entrada/saída)

Inspecionar o sistema de água de resfriamento (para modelos refrigerados a água)

Garantir tensão de alimentação estável

2. Monitoramento de tempo de execução

Temperatura do rolamento ≤ 75°C

A corrente do motor não deve exceder o valor nominal

Vibração anormal (amplitude < 0,05 mm)

3. Manuseio de condições especiais

Gás carregado de partículas: Instalar separador ciclônico

Gás de alta temperatura (>80°C): Adicionar refrigerador de gás

Gases inflamáveis/explosivos: Use motor à prova de explosão

V. Diretrizes de Manutenção

1. Manutenção diária

Verifique o vazamento do selo diariamente

Limpe o filtro de admissão semanalmente

2. Manutenção programada

Inspecione os anéis do pistão a cada 500 horas

Substitua as placas das válvulas a cada 2.000 horas

Substitua todas as vedações anualmente

3. Solução de problemas comuns

Baixo vácuo: placas/vedações de válvulas de retenção

Ruído anormal: Inspecione rolamentos/biela

Superaquecimento: Limpe o sistema de refrigeração

VI. Avisos de segurança

1. Operações Proibidas

Não bombeie gases fortemente oxidantes (por exemplo, oxigênio puro)

Não é adequado para aplicações que exigem vácuo máximo de >-0,098 MPa

2. Procedimentos de emergência

Ocorre vibração severa

Disparadores de alarme de sobrecarga do motor

Grande vazamento de selo detectado

Desligamento imediato necessário se:

Ocorre vibração severa

Disparadores de alarme de sobrecarga do motor

Grande vazamento de selo detectado

VII. Comparação com bombas horizontais

1.Vantagens

Menor vibração

Requisitos de fundação mais simples

Melhor para instalações com espaço limitado

2. Desvantagens

Manutenção um pouco mais complexa

Custo 10-15% maior

VIII. Guia de solução de problemas

1. Velocidade de bombeamento insuficiente

Possíveis causas: Filtro de admissão entupido / Placas de válvula danificadas

Solução: Limpe ou substitua componentes

2. Aumento anormal de temperatura

Possíveis causas: Falha de resfriamento / Anéis de pistão desgastados

Solução: Verifique o sistema de arrefecimento / Substitua os anéis

3. Flutuação de vácuo

Possíveis causas: Vazamento de vedação / Refluxo de gás

Solução: Aperte as vedações / Inspecione a válvula de retenção