Notas de uso e soluções para bombas de anel líquido da série 2BE na indústria de papel.

A bomba de anel líquido da série 2BE é o principal equipamento de vácuo na indústria de papel, adequada para condições de trabalho com alta umidade e presença de lã de papel e impurezas. A seguir, apresentamos notas de uso e soluções essenciais para garantir a operação estável do equipamento e prolongar sua vida útil.

I. Relacionado às Condições de Operação

1. Controle rigorosamente a qualidade do ar de admissão e do fluido de combustão.

Nota: Lã de papel e fibras transportadas pelo ar de admissão podem obstruir a cavidade da bomba; água branca com alta dureza é propensa à formação de incrustações; a sucção de meios corrosivos e com alto teor de partículas é estritamente proibida.

Soluções: Instale um filtro de aço inoxidável de 20 a 30 mesh na entrada e limpe-o a cada turno; use água limpa de circulação, adicione inibidores de corrosão e incrustação à água branca e desmonte e limpe a cavidade da bomba mensalmente; selecione componentes de fluxo resistentes à corrosão para fluidos corrosivos.

2. Controle a temperatura da água de trabalho e o nível do líquido.

Nota: A temperatura da água deve estar entre 5 e 35 °C (o grau de vácuo diminui quando ultrapassa 35 °C); níveis de líquido muito altos ou muito baixos podem danificar o corpo da bomba; é proibido deixá-la em marcha lenta por mais de 3 minutos.

Soluções: Equipar uma torre de resfriamento para estabilizar a temperatura da água; instalar uma válvula automática de abastecimento de água e um medidor de nível de líquido para manter o nível do líquido dentro dos padrões; verificar regularmente a tubulação de abastecimento de água.

3. Estabilizar o grau de vácuo

Nota: O grau de vácuo deve ser mantido estável entre -0,04 e -0,07 MPa; flutuações frequentes ou sobrepressão danificarão o equipamento e afetarão a produção.

Soluções: Instalar um vacuômetro para monitoramento em tempo real e ajustar a válvula para controlar a pressão; verificar a estanqueidade da tubulação; adotar um sistema de bomba principal e reserva interligadas para máquinas de papel de grande porte.

II. Instalação e Operação do Equipamento

1. Instalação padronizada

Nota: A tubulação precisa de suporte independente e o nivelamento da instalação deve atender aos padrões; içamento e instalação de acoplamento inadequados podem causar falhas.

Soluções: Nivele o corpo da bomba (nivelamento de 0,1 mm/m) e forneça suporte independente para a tubulação; padronize a instalação de acoplamentos/polias e selecione equipamentos adequados para içamento.

2. Inicialização e desligamento padronizados

Nota: Dar partida sem injeção de água e exaustão de ar pode facilmente causar funcionamento irregular em marcha lenta e queima de peças; desligar o motor sem fechar a válvula de sucção pode facilmente causar golpe de aríete; é necessária proteção para desligamentos prolongados.

Soluções: Encha com água e retire todo o ar antes de ligar, depois abra a válvula de sucção após o funcionamento estável; feche a válvula de sucção antes de desligar o motor; drene toda a água acumulada e tome medidas de proteção durante longos períodos de inatividade.

III. Manutenção de Equipamentos

1. Inspecione as peças de desgaste.

Nota: Impulsores, buchas de eixo, vedações e outras peças sofrem desgaste com facilidade, afetando o desempenho do equipamento.

Soluções: Inspecionar vedações e impulsores a cada turno; verificar a folga do impulsor e completar o óleo lubrificante mensalmente; substituir peças desgastadas em tempo hábil.

2. Limpe o separador de gás-água.

Nota: As impurezas acumuladas no separador podem facilmente obstruir a tubulação, reduzindo a eficiência e desperdiçando recursos hídricos.

Soluções: Limpe as impurezas no separador semanalmente, verifique a vedação e recicle a água branca separada.

3. Proteção Ambiental

Nota: Poeira e alta umidade na fábrica de papel podem causar ferrugem nos equipamentos; a temperatura ambiente deve ser controlada entre 5 e 40 °C.

Soluções: Instale uma cobertura protetora e coloque o equipamento em uma área bem ventilada e seca; construa um abrigo contra chuva para instalações externas; tome medidas anticongelantes no inverno e medidas de resfriamento no verão.

IV. Operação Segura

1. Proibir estritamente operações ilegais

Nota: Tocar em partes móveis durante o funcionamento, realizar manutenção sem desligar a energia e modificar ilegalmente o equipamento podem causar acidentes.

Soluções: Os operadores devem receber treinamento antes de assumirem seus postos e não devem remover a tampa de proteção durante a operação; a alimentação elétrica deve ser desligada e a válvula fechada antes da manutenção, e o dispositivo de proteção deve ser reinstalado após a manutenção.