Elaboração sobre a Aplicação de Sistemas de Indução de Água com Pressão Negativa na Produção Industrial

O princípio básico de um sistema de indução de água com pressão negativa é usar uma bomba de vácuo (como uma bomba de vácuo de anel d'água) para extrair o ar da bomba e de sua tubulação de entrada, criando um estado de vácuo (pressão negativa) inferior à pressão atmosférica. Impulsionada por essa diferença de pressão, a água da fonte (por exemplo, uma piscina, um rio) é injetada na bomba, completando assim o processo de escorvamento da bomba. Assim que a bomba estiver cheia de água, a bomba principal (por exemplo, uma bomba de carcaça bipartida, uma bomba centrífuga) pode começar a operar normalmente e transportar o líquido.

Abaixo estão suas aplicações específicas, vantagens e principais componentes na produção industrial:

I. Campos de aplicação primários

Os sistemas de indução de água com pressão negativa resolvem o problema crítico das bombas (especialmente as centrífugas) que não conseguem se autoescorvar, tornando-as indispensáveis ​​em vários cenários industriais que exigem o transporte de água de um ponto baixo para um ponto mais alto ou por longas distâncias.

1. Conservação de Água e Serviços Públicos de Água: Extração de água de rios, lagos ou reservatórios e transporte para a estação de tratamento para purificação. Utilizada em estações elevatórias para elevar água acumulada ou esgoto de áreas baixas para tubulações principais mais altas, para transporte até estações de tratamento de esgoto.

2. Indústrias químicas e de petróleo: transferência de água de processo, água de resfriamento ou certas matérias-primas químicas líquidas de tanques de armazenamento, vasos de reação ou reservatórios.

3. Indústria de energia (usinas termelétricas/nucleares): sistemas de escorvamento por pressão negativa são padrão para dar partida em grandes bombas de circulação de água. Usados ​​para transportar misturas de escória/cinzas e água.

4. Indústrias de Mineração e Metalurgia

5. Irrigação e Agricultura em Grande Escala

II. Principais componentes do sistema

Um sistema típico de indução de água com pressão negativa geralmente inclui:

1. Bomba principal: realiza a transferência primária de água, geralmente uma bomba de caixa bipartida de sucção dupla de alto fluxo ou uma bomba centrífuga. Não possui capacidade autoescorvante.

2. Bomba de Vácuo: O núcleo do sistema, usado para extrair o ar e criar o vácuo. Bombas de vácuo de anel d'água são particularmente comuns nesta aplicação devido à sua grande capacidade de tratamento de ar, construção simples e operação suave (vedação de anel líquido, sem atrito metálico).

3. Separador de ar e água: instalado na saída da bomba de vácuo para separar o ar e a água transportados no fluido de trabalho da bomba de vácuo, protegendo a bomba e melhorando a eficiência.

4. Gabinete de Controle Elétrico (E-Cabinet): O cérebro do sistema. Ele automatiza todo o processo de preparação:

1)Controla automaticamente o início e a parada da bomba de vácuo.

2) Monitora a pressão dentro da bomba e da tubulação por meio de sensores de vácuo (interruptores de vácuo) para determinar se a preparação foi concluída.

3)Inicia automaticamente a bomba principal e para a bomba de vácuo quando a escorva for bem-sucedida.

4)Fornece proteção contra falhas para problemas como sobrecarga, perda de fase e vazamentos.

III. Vantagens e Importância

1. Permite autoescorvamento para bombas centrífugas: resolve a fraqueza mais crítica das bombas centrífugas, liberando sua aplicação da limitação do local de instalação (ou seja, ter que ficar abaixo do nível do líquido).

2. Automação e alta confiabilidade: O sistema de controle permite uma operação totalmente automática, eliminando a escorva manual e prevenindo o funcionamento a seco da bomba e danos devido a erro humano, aumentando significativamente a confiabilidade e a segurança do sistema.

3. Protege a bomba principal: garante que a bomba principal esteja cheia de água antes da partida, prevenindo efetivamente o funcionamento a seco, o que evita falhas graves, como queima de vedação e danos ao rolamento, prolongando assim a vida útil da bomba principal.

4. Melhora a eficiência: a rápida formação de vácuo reduz o tempo de inicialização da bomba, melhorando a eficiência operacional geral, especialmente em aplicações que exigem ciclos frequentes de partida e parada.

5. Flexibilidade: O sistema pode ser projetado em uma configuração "one-to-many", onde um conjunto de equipamento de escorvamento a vácuo atende a várias bombas principais, economizando investimento e espaço.