Configuração e manutenção diária do sistema de bomba de vácuo em fábricas de cerâmica.

1. Configuração padrão do sistema

(Universal para bombas de vácuo de anel líquido 2BE e bombas de vácuo de palhetas rotativas)

1. Seção de pré-tratamento e proteção frontal

Porta de vácuo do misturador → Válvula de esfera manual → Separador ciclônico de gás e água → Filtro de precisão a vácuo em aço inoxidável → Válvula de retenção de vácuo → Bomba de vácuo

Separador ciclônico de gás e água

Separa grandes volumes de vapor de água e pó de argila grosso evaporado do material argiloso. Equipada com uma válvula de drenagem inferior para escoar a água e reduzir a umidade antecipadamente, prevenindo a emulsificação do óleo e o desequilíbrio na concentração do anel de água causado pela entrada de vapor de água na bomba.

Filtro de precisão a vácuo

Carcaça em aço inoxidável 304, resistente a pressão negativa de até -0,1 MPa sem colapso. Adota elemento filtrante de malha sinterizada em aço inoxidável com precisão de filtragem de 5 a 10 μm, que intercepta partículas finas de argila e protege a câmara da bomba, o impulsor e as palhetas contra desgaste.

Válvula de retenção de vácuo

Impede o refluxo de água acumulada e líquidos lamacentos na tubulação para a bomba de vácuo durante o desligamento, evitando danos à bomba e corrosão das peças.

Tubulação e vedação

As tubulações devem ser curtas, retas e com o mínimo de curvas possível; o diâmetro do tubo deve ser o mesmo da entrada da bomba, sem redução de diâmetro. As peças de vedação utilizam vedação especial a vácuo em nitrilo/fluorborracha para evitar vazamento de ar e queda de vácuo sob pressão negativa.

2. Configuração da Unidade Principal e da Transmissão

Bomba principal

Para processos de mistura e preparação de pastas em fábricas de cerâmica, a bomba de vácuo de anel líquido 2BE é a primeira opção, ideal para condições de trabalho com alta umidade e poeira; bombas de vácuo de palhetas rotativas podem ser usadas para trabalhos em pequena escala.

Modo de transmissão

Acionamento opcional por acoplamento direto, acionamento por correia ou acionamento por redutor de engrenagens, adequados à potência e velocidade da misturadora.

Motor

Trifásico 380V, classe de proteção IP54, isolamento classe F, adequado para operação contínua em ambientes de oficina empoeirados e úmidos.

3. Configuração de Monitoramento e Controle

Manômetro de pressão de vácuo / Sensor de pressão de vácuo

Monitoramento em tempo real da pressão negativa, faixa de estabilidade padrão: -0,092 a -0,098 MPa

Válvula de ventilação e válvula de bloqueio

Conveniente para manutenção e quebra de vácuo durante o processo de partida e parada.

Painel de controle elétrico opcional

Estabilização automática de pressão, proteção contra sobrecarga e proteção contra falta de água.

2. Problemas Comuns e Soluções de Manutenção

Grau de vácuo baixo

Vazamento de ar na tubulação, elemento filtrante obstruído, nível insuficiente de água/óleo, desgaste do impulsor

→ Verificar e vedar vazamentos de ar, limpar o elemento filtrante, completar o nível de água/óleo, inspecionar e reparar o impulsor.

Superaquecimento e ruído elevado da bomba

Filtro entupido causando entrada de ar insuficiente, desgaste dos rolamentos, correia muito apertada.

→ Limpe o elemento filtrante, substitua o rolamento e ajuste a tensão da correia.

Emulsificação rápida de óleo (bomba de palhetas rotativas)

Separação incompleta do vapor de água, separador com defeito.

→ Inspecione o separador de gás-água, adicione um dispositivo de drenagem de água frontal e substitua regularmente o óleo antiemulsificante a vácuo.

A bomba acumula lama com facilidade e entope.

Sem filtragem frontal ou precisão de filtragem insuficiente.

→ Instale um sistema de proteção em dois estágios: separação ciclônica + filtração de precisão, com descarga regular de esgoto.

3. Princípios Essenciais de Manutenção

Primeiro o filtro, depois a entrada da bomba: A proteção em dois estágios (separação gás-água + filtragem de poeira) é essencial para prolongar a vida útil da bomba de vácuo.

Controle rigorosamente o vapor de água e a poeira: As principais causas de danos às bombas em condições de trabalho com cerâmica são a emulsificação do vapor de água e a abrasão por poeira; a manutenção diária concentra-se na drenagem da água e na limpeza da poeira.

Sem falhas de funcionamento: Pare a bomba imediatamente para inspeção em caso de vácuo anormal, ruído anormal, vazamento de água ou óleo, para evitar que pequenas falhas se transformem em grandes reparos.

Selecione a bomba de acordo com as condições de trabalho: Priorize a bomba de anel líquido 2BE para processos de compactação com alta umidade e poeira; utilize a bomba de palhetas rotativas somente para condições de trabalho com baixa poeira e em ambientes secos.