Aplicação da bomba de vácuo de anel líquido 2BE em fábricas de cerâmica

A bomba de vácuo de anel líquido 2BE é um equipamento fundamental para a produção de cerâmica. Ela se adapta às condições adversas dos processos cerâmicos, caracterizadas por alta umidade, grande quantidade de vapor d'água e poeira de argila. Com as principais vantagens de desgaseificação em alto vácuo, resistência à contaminação, transmissão flexível e operação estável, ela atua em todo o processo de tratamento da matéria-prima, moldagem e sinterização, sendo o equipamento essencial para garantir a qualidade da peça cerâmica e aumentar o rendimento do produto final.

1. Principais cenários de aplicação

1. Processo de Pugging

Em conjunto com um misturador de argila para desaireação a vácuo, cria uma alta pressão negativa de -0,092 a -0,098 MPa na câmara de vácuo para desgaseificar, desidratar e adensar a argila:

Remover de 18% a 25% da umidade e das microbolhas de ar da argila, evitando bolhas, rachaduras em camadas, poros e núcleos escuros durante a secagem e a queima.

Comprima as partículas de argila para reduzir as lacunas; a densidade aparente aumenta de 3% a 5%, proporcionando melhor plasticidade e maior resistência da massa cerâmica.

Auxilia na desidratação para reduzir o teor de umidade em 1% a 2%, diminuir o consumo de energia para secagem e encurtar o ciclo de produção.

2. Tratamento de lama

Desgaseificação a vácuo da pasta após moagem úmida em moinho de bolas: Elimina as bolhas de ar misturadas durante a moagem para tornar a pasta uniforme e fina, evitando poros e superfície áspera em corpos verdes após a moldagem por barbotina.

Desidratação/concentração a vácuo: Reduz o teor de umidade da pasta, aumenta sua concentração, diminui a carga nas etapas subsequentes de conformação e secagem e adapta-se a processos como fundição por barbotina de alta pressão, conformação por rolos e outros.

3. Processo de Formação

Fundição por barbotina: Permite a rápida expulsão do ar da cavidade do molde, preenchendo uniformemente todos os cantos, reduzindo a falta de material e defeitos de bolhas, além de melhorar a densidade e a suavidade da superfície das peças cruas.

Prensagem a seco/prensagem isostática: Pré-vácuo para remover o ar entre as partículas da matéria-prima, melhorar a eficiência da transmissão de pressão, garantir densidade uniforme do corpo e evitar delaminação e rachaduras.

4. Sinterização e pós-tratamento

Exaustão a vácuo para forno de sinterização: Expulsa ar, vapor de água e gases impuros do interior do forno para evitar a oxidação em alta temperatura e o escurecimento do núcleo das peças cruas, controla com precisão a atmosfera de sinterização e melhora o brilho do esmalte e a estabilidade do produto.

Secagem/esmaltação a vácuo: Seque as peças cruas em baixa temperatura para evitar rachaduras causadas por altas temperaturas; o esmalte adere uniformemente sob vácuo, reduzindo poros e defeitos de retração do esmalte.

2. Principais vantagens da bomba de vácuo de anel líquido 2BE

1. Resistência à poluição e anti-bloqueio, adequado para condições de alta umidade e poeira.

Utilizando água limpa como fluido de trabalho, a câmara da bomba é continuamente lavada com água, e o pó de argila é expelido juntamente com a água. Não há risco de desgaste ou entupimento das pás, tornando-a perfeitamente adequada para ambientes com alta umidade e poeira, como em misturas asfálticas e tratamento de lamas.

2. Alto vácuo estável e desgaseificação completa

Mantém de forma estável uma pressão negativa acima de -0,092 MPa, garantindo a completa desgaseificação da argila e da pasta, e atendendo aos altos requisitos de qualidade da porcelana de alta qualidade, porcelana elétrica e cerâmica industrial.

3. Transmissão flexível para diferentes equipamentos

Suporta acionamento por acoplamento direto, acionamento por correia e acionamento por redutor de engrenagens, sendo compatível com misturadores e equipamentos de conformação de diferentes potências e velocidades.

4. Operação confiável para funcionamento contínuo 24 horas por dia

Estrutura simples, sem pares de fricção precisos, baixa vibração e baixo ruído. Apresenta resistência à corrosão e ao desgaste, permitindo operação contínua a longo prazo com baixo custo de manutenção e longa vida útil.

5. Compressão isotérmica, segura e ecológica

A compressão de gás ocorre em condições isotérmicas, permitindo o bombeamento de gases inflamáveis ​​e explosivos. Utiliza água limpa como fluido de trabalho, sem contaminação por óleo, atendendo aos requisitos de produção limpa da indústria cerâmica. Apenas anticongelante precisa ser adicionado para garantir a operação estável em ambientes de baixa temperatura.