Diretrizes de aplicação e operação para bombas de circulação de torres de resfriamento

I. Principais aplicações das bombas de circulação de torres de resfriamento

1. Sistemas de refrigeração industrial:

• Amplamente utilizado em sistemas de resfriamento de água circulante para indústrias metalúrgicas, químicas e de energia, fornecendo circulação de água de resfriamento para trocadores de calor, condensadores e outros equipamentos.

2. Sistemas HVAC:

• Utilizado em edifícios comerciais e plantas industriais para resfriar água gelada, garantindo a operação eficiente de sistemas de ar condicionado.

3. Resfriamento de Data Center:

• Mantém a operação estável dos sistemas de resfriamento líquido para racks de servidores, evitando o superaquecimento do equipamento.

4. Resfriamento de Processo:

• Fornece fornecimento contínuo de água de resfriamento para equipamentos de produção em indústrias como moldagem por injeção de plástico e processamento de alimentos.

II. Fatores-chave para a seleção da bomba

1. Taxa de fluxo e altura manométrica:

• Calcule a vazão necessária (m³/h) e a altura manométrica (m) com base na capacidade da torre de resfriamento e na resistência da tubulação para evitar superdimensionamento ou subdimensionamento.

2. Resistência à corrosão:

• Como a água de resfriamento pode conter produtos químicos ou impurezas, são recomendadas bombas de aço inoxidável ou com revestimento resistente à corrosão.

3. Eficiência energética:

• Selecione bombas de alta eficiência (por exemplo, motores IE3/IE4) para reduzir custos operacionais a longo prazo.

4. Controle de acionamento de frequência variável (VFD):

• Para sistemas de fluxo variável, os VFDs devem ser instalados para atender às demandas reais de carga e economizar energia.

III. Precauções Operacionais

1. Gerenciamento de inicialização e desligamento:

• Certifique-se de que a bomba esteja totalmente escorvada antes da partida; evite o funcionamento a seco. Feche as válvulas gradualmente durante o desligamento para evitar golpe de aríete.

2. Controle de Qualidade da Água:

• Teste regularmente a dureza da água, os níveis de pH e as impurezas para evitar incrustações ou corrosão.

• Instale filtros (por exemplo, filtros em Y) para reter material particulado.

3. Monitoramento de vibração e ruído:

• Vibrações anormais podem indicar desgaste do rolamento ou desequilíbrio do impulsor, exigindo inspeção imediata.

4. Manutenção da vedação:

• As vedações mecânicas devem ser inspecionadas periodicamente e substituídas em caso de vazamento. As vedações de gaxeta requerem lubrificação adequada por gotejamento.

5. Proteção de inverno:

• Drene a água da bomba em condições de congelamento ou adicione anticongelante para evitar rachaduras.

IV. Tratamento de falhas comuns

1. Fluxo insuficiente

• Possíveis causas:Bloqueio de entrada;Desgaste do impulsor

• Soluções:Limpe o filtro.Substitua o impulsor.

2. Superaquecimento do rolamento

• Possíveis causas:Lubrificação insuficiente;Desalinhamento do eixo

• Soluções:Reabasteça o lubrificante.Realinhe o eixo da bomba.

3. Sobrecarga do motor

• Possíveis causas:Tensão instável;Apreensão da bomba

• Soluções:Verifique a fonte de alimentação.Gire a bomba manualmente para eliminar o travamento.

V. Recomendações de Manutenção

• Verificações de rotina:

•  Registre pressão, corrente, temperatura e outros parâmetros; resolva anomalias imediatamente.

• Manutenção programada:

•  Limpe as partes internas da bomba e substitua os lubrificantes a cada 6 meses; realize testes anuais de desempenho.

• Estoque de peças de reposição:

•  Estoque de peças de reposição essenciais (por exemplo, retentores, rolamentos) para minimizar o tempo de inatividade.