Precauções para bombas submersíveis de lama

As bombas submersíveis para polpa operam em ambientes agressivos, com exposição prolongada a fluidos altamente abrasivos, de alta concentração e até mesmo corrosivos. A padronização de sua operação, instalação e manutenção afeta diretamente a vida útil e a segurança operacional do equipamento, exigindo atenção especial aos seguintes aspectos:

1. Considerações sobre a seleção

Determine os parâmetros com base nas condições reais de trabalho, considerando as características do fluido transportado, como concentração, tamanho das partículas sólidas, corrosividade e temperatura, bem como a vazão e a altura manométrica necessárias, para selecionar um modelo e uma especificação adequados.

Selecione componentes de passagem de fluxo (como impulsores e impulsores de agitação) feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste ou materiais resistentes à corrosão por ácidos, álcalis e água do mar.

De acordo com a complexidade das condições de trabalho, escolha modelos de bombas com estruturas flexíveis e altos níveis de proteção. Se necessário, equipe o equipamento com bombas de reserva para evitar atrasos no projeto causados ​​por falhas em uma única bomba.

2. Considerações sobre a instalação

Verifique o estado do equipamento: Antes da instalação, inspecione cuidadosamente o corpo da bomba e o motor para verificar se há deformações ou danos ocorridos durante o transporte e armazenamento, verifique se os fixadores estão soltos ou caíram e se os componentes da passagem de fluxo estão desgastados ou bloqueados.

Garanta a proteção elétrica: verifique se os cabos apresentam rupturas ou rachaduras; substitua imediatamente os cabos danificados para evitar acidentes por fuga de corrente.

Siga os procedimentos de instalação padrão: O corpo da bomba deve ser submerso verticalmente na água; a colocação horizontal não é permitida, e deve-se evitar o afundamento em lodo para garantir que o impulsor de agitação possa entrar em contato normal com a superfície de deposição.

Assegure a instalação estável do corpo da bomba, a conexão correta e a boa vedação das tubulações de entrada e saída, e reserve espaço suficiente para manutenção.

Desligue a alimentação elétrica antes de mover o equipamento; movimentar o equipamento energizado é estritamente proibido.

3. Considerações sobre a operação

Preparação pré-operacional: Gire manualmente o impulsor, remova quaisquer obstruções nas tubulações de entrada e saída, verifique o desempenho da vedação mecânica e o fornecimento de água de vedação do eixo, lubrifique os rolamentos dianteiro e traseiro e verifique se a gaxeta é suficiente. Confirme o sentido de rotação da bomba.

Inicialização e operação: Na inicialização, deixe o motor funcionando sem carga por 3 a 5 minutos e observe se o som e a vibração de funcionamento são normais e se a corrente está estável.

Durante o funcionamento, controle a vazão e a altura manométrica dentro da faixa indicada na placa de identificação para garantir uma operação eficiente e a conservação de energia.

Monitore as temperaturas do motor e dos rolamentos em tempo real.

Desligamento: Feche a válvula da tubulação de saída e o manômetro antes de desligar o motor.

Caso esteja transportando fluidos de alta temperatura ou que congelam facilmente, após o desligamento, desaperte o bujão de drenagem na parte inferior do corpo da bomba para drenar o fluido e evitar rachaduras devido ao congelamento.

Após cada operação, ligue a bomba em água limpa por alguns minutos para remover os sedimentos residuais e manter o corpo da bomba limpo.

4. Considerações sobre manutenção

Inspeção diária: Verifique diariamente a aparência do corpo da bomba, do motor e dos cabos. Verifique a precisão e a sensibilidade de instrumentos como medidores de nível e manômetros. Observe se há sinais de vazamento nas peças de vedação.

Manutenção regular: Verifique a folga entre o impulsor e a placa de proteção a cada 500 horas de funcionamento.

Inspecione regularmente o desgaste e a corrosão dos componentes do sistema de passagem de fluxo, incluindo rotores, eixos de bombas e palhetas guia.

Ajuste regularmente a pressão da gaxeta e adicione ou substitua a gaxeta quando necessário.

Para armazenamento a longo prazo: Retire a bomba da água, seque-a, aplique graxa nas partes giratórias e nas juntas e guarde-a em local apropriado.

Após a desmontagem e o reparo, o conjunto da carcaça deve passar por um teste de estanqueidade ao ar de 0,2 MPa para garantir a vedação confiável do motor.

Criar registros de operação e manutenção de equipamentos, detalhando horas de funcionamento, parâmetros, falhas, conteúdo da manutenção e substituições de componentes para rastreabilidade e otimização.

5. Considerações de segurança

Equipar o equipamento com dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobreaquecimento e detecção de entrada de água durante a operação.

A manutenção e a desmontagem em funcionamento são estritamente proibidas. Siga o procedimento de "Desligar, cortar a energia, etiquetar e bloquear" antes de realizar qualquer manutenção para evitar choque elétrico.

Ao transportar fluidos inflamáveis, explosivos, tóxicos ou corrosivos, drene e limpe completamente a bomba e as tubulações conectadas, realize a ventilação e a substituição dos equipamentos e confirme a qualificação antes da operação.

Instale sinalização de segurança bem visível no local de trabalho; é proibida a aproximação de pessoal não autorizado à área de operação.

Os operadores não devem abandonar o posto sem autorização durante a operação; devem monitorar continuamente o estado do equipamento e solucionar prontamente as avarias.

Evite ciclos frequentes de partida e parada para reduzir o impacto nos componentes da passagem do fluxo; otimize os parâmetros por meio de ajuste de frequência variável, se possível.

Instale uma tela de proteção na entrada de água para evitar a entrada de partículas grandes e reduzir o risco de entupimento.

Conclusão

Graças à sua estrutura e desempenho únicos, as bombas submersíveis para lama desempenham um papel insubstituível na mineração, metalurgia, dragagem, construção e outras indústrias.

Em aplicações práticas, a seleção de modelos científicos, a instalação padronizada, a operação correta, a manutenção regular e a estrita observância das especificações são essenciais para maximizar a eficiência do equipamento, reduzir os custos operacionais e garantir uma operação estável a longo prazo.