Aplicação de bombas de vácuo de anel líquido na indústria de plásticos

As bombas de vácuo de anel líquido são equipamentos essenciais na indústria de plásticos, fornecendo soluções de vácuo confiáveis ​​para diversos processos críticos. Sua capacidade de lidar com gases e vapores úmidos as torna particularmente adequadas para este setor.

1. Produção e desvolatilização de grânulos de plástico

Na produção de plásticos de engenharia ou na composição de materiais reciclados, o polímero fundido frequentemente contém componentes voláteis indesejáveis, como umidade, monômeros residuais, solventes ou oligômeros de baixo peso molecular. Bombas de vácuo de anel líquido são utilizadas em extrusoras de desvolatilização para criar um alto vácuo que remove à força esses voláteis. Esse processo é crucial para aumentar a pureza do produto, melhorar as propriedades mecânicas e garantir a qualidade do produto final, prevenindo defeitos como bolhas e estrias.

2. Moldagem por Injeção e Compressão - Desgaseificação do Molde

Quando o plástico fundido é injetado em um molde, o ar aprisionado e os gases liberados pelo próprio material podem causar defeitos. As bombas de vácuo de anel líquido são conectadas a aberturas na cavidade do molde para evacuar o ar imediatamente antes da injeção. Essa aplicação é vital para eliminar defeitos superficiais, como marcas de queimadura, falhas de injeção e linhas de fluxo, resultando em superfícies impecáveis ​​e de alto brilho, especialmente para componentes críticos como lentes ópticas ou peças automotivas.

3. Processos de extrusão - Desgaseificação do material fundido

Semelhante à produção de grânulos, a desgaseificação a vácuo é empregada durante a extrusão de chapas, filmes, tubos ou cabos. Bombas de anel líquido são utilizadas em conjunto com tanques de dimensionamento a vácuo ou unidades de calibração. Elas removem o ar e os voláteis aprisionados na massa fundida, garantindo dimensões precisas do produto, excelente acabamento superficial e maior resistência mecânica, através da obtenção de uma estrutura densa e livre de bolhas.

4. Termoformagem a vácuo

Este processo envolve aquecer uma folha de plástico até que ela fique maleável e, em seguida, usar a força do vácuo para moldá-la. As bombas de vácuo de anel líquido fornecem a sucção rápida e potente necessária para moldar a folha com precisão em formatos complexos, reproduzindo detalhes intrincados do molde. Isso é essencial para a fabricação de produtos como embalagens de alimentos, revestimentos de refrigeradores e painéis internos de automóveis.

Por que as bombas de vácuo de anel líquido são ideais para a indústria de plásticos:

Tolerância ao vapor de água e à umidade: Esta é a sua principal vantagem. A desgaseificação do plástico gera quantidades significativas de vapor de água e gases condensáveis. O líquido de vedação da bomba (normalmente água) pode condensar e absorver diretamente esses contaminantes sem risco de danos à bomba, um problema comum em bombas a seco.

Robustez e alta confiabilidade: Seu design simples, com apenas um impulsor rotativo e sem contato metal-metal dentro da câmara de bombeamento, garante desgaste mínimo, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Funcionamento suave e silencioso: O processo de compressão dentro do anel líquido é delicado, resultando em baixos níveis de vibração e ruído, o que melhora o ambiente de trabalho.

Manuseio de fluxos desafiadores: Embora não sejam adequadas para ambientes empoeirados, elas toleram fluxos de gás que podem conter traços de condensados ​​plásticos ou oligômeros melhor do que bombas com folgas internas precisas.

Custos de manutenção relativamente baixos: A construção simples resulta em fácil manutenção, que envolve principalmente trocas rotineiras do líquido de vedação e verificações ocasionais das vedações mecânicas, levando a custos mais baixos de peças de reposição.

Em resumo, as bombas de vácuo de anel líquido são indispensáveis ​​na indústria de plásticos para garantir a qualidade do produto, viabilizar processos complexos e aumentar a eficiência da produção, desde a preparação da matéria-prima até a moldagem final. Sua confiabilidade em processos úmidos as torna uma escolha prática e com boa relação custo-benefício para a criação do ambiente de vácuo necessário.