Aplicação de bombas de caixa bipartida de sucção dupla na indústria siderúrgica

As bombas bipartidas de dupla sucção são um dos equipamentos essenciais indispensáveis ​​na indústria siderúrgica. Seu design estrutural exclusivo é perfeitamente adequado às necessidades de produção contínua e em larga escala das siderúrgicas.

I. Principais Aplicações na Siderurgia

A siderurgia é um processo com alto consumo de energia e água, exigindo grandes volumes de água para resfriamento, transporte e purificação. As bombas de caixa bipartida de dupla sucção desempenham um papel fundamental nas seguintes áreas, devido à sua alta vazão, operação suave e facilidade de manutenção:

1. Circulação do sistema de arrefecimento
Esta é a aplicação mais primária e comum para essas bombas.

Resfriamento do alto-forno: fornece água de resfriamento contínua e estável para partes críticas do alto-forno, como a parede do forno, a lareira e as ventaneiras, para evitar danos ao equipamento devido ao calor extremo.

Resfriamento de conversor/forno de arco elétrico: usado para resfriar o exaustor (sistema OG), a lança de oxigênio e o teto do forno dos conversores.

Resfriamento de fundição contínua:

Zona de Resfriamento Secundária: Pulveriza água atomizada sobre a superfície do fio para controlar sua velocidade e temperatura de solidificação. Esta é uma parte crítica do processo de fundição contínua, exigindo um suprimento de água estável e de alto fluxo.

Resfriamento do equipamento: resfria o molde, rolos, rolamentos e outros equipamentos.

Resfriamento de equipamentos de laminação de aço: resfria rolos, rolamentos, sistemas hidráulicos, etc., garantindo que o equipamento de laminação opere corretamente em ambientes de alta temperatura.

2. Sistemas de Tratamento de Água
As siderúrgicas são grandes consumidoras de água e normalmente têm grandes sistemas de tratamento de água circulante.

Bombas de água de resfriamento/retorno de água: bombeiam a água de resfriamento usada e aquecida (água de retorno) para torres de resfriamento para redução de temperatura.

Bombas de água gelada/abastecimento: bombeiam a água gelada das torres de resfriamento de volta para as diversas oficinas da usina para reutilização em equipamentos.
Bombas de caixa dividida são o tipo de bomba preferido para essas grandes estações de bombeamento de água circulante.

3. Sistemas de remoção de poeira
O processo de fabricação de aço gera muita fumaça e poeira. Sistemas de remoção de poeira úmida (por exemplo, lavadores Venturi, torres de pulverização) requerem bombas para fornecer água de alta pressão para a pulverização.

Bombas de água para remoção de poeira: bombas de sucção dupla podem fornecer o grande fluxo de água de lavagem necessário para os principais sistemas de remoção de poeira, capturando e removendo efetivamente a poeira dos gases de combustão.

4. Abastecimento e Transferência de Água

Transferência de água bruta: transfere água bruta da fonte (por exemplo, rio, reservatório) para a estação de tratamento de água da estação.

Distribuição de água circulante da planta: distribui e transfere água circulante pela extensa rede de tubulações da planta.

II.Considerações importantes sobre a seleção

Ao selecionar bombas de caixa bipartida de sucção dupla para a indústria siderúrgica, atenção especial deve ser dada ao seguinte:

Seleção de materiais:

Resfriamento com água limpa: normalmente usa ferro fundido ou aço fundido.

Água circulante turbulenta (contendo pequenas impurezas e sedimentos): requer materiais resistentes ao desgaste, como bronze, aço inoxidável ou ferro com alto teor de cromo mais durável para o impulsor e anéis de desgaste para evitar abrasão.

Tipo de vedação:

Vedação da embalagem: Tradicional, permite pequenos vazamentos, requer manutenção periódica.

Selo mecânico: mais comumente utilizado, oferece vazamento mínimo e maior confiabilidade. As opções incluem selos mecânicos simples, duplos ou de cartucho, dependendo da pressão e da qualidade da água.

Correspondência de condições operacionais:

É essencial calcular com precisão os parâmetros necessários, como vazão, altura manométrica e NPSH (NPSHr) para garantir que a bomba opere dentro de seu melhor ponto de eficiência (BEP), evitando cavitação, sobrecarga e outros problemas.

Redundância:

Para pontos críticos do processo (por exemplo, resfriamento do alto-forno), deve ser instalada redundância de 100% da bomba (uma bomba de reserva), com capacidade de comutação automática para garantir confiabilidade absoluta.