Aplicação e precauções de bombas centrífugas na produção de fios e cabos

Bombas centrífugas são amplamente utilizadas na fabricação de fios e cabos para circulação de água de resfriamento, sistemas de lubrificação e tratamento de águas residuais devido à sua estrutura simples, fluxo estável e fácil manutenção. Abaixo, apresentamos suas principais aplicações e considerações importantes.

I. Principais Aplicações das Bombas Centrífugas

1. Sistema de circulação de água de resfriamento

Finalidade: Resfriamento de máquinas de trefilação, máquinas de torção e extrusoras para evitar superaquecimento.

Características:Alta vazão, baixa altura manométrica, adequado para sistemas de resfriamento de circuito aberto ou fechado.Normalmente equipado com filtros para evitar entupimentos.

2. Sistema de lubrificação (resfriamento a óleo/água)

Finalidade: Fornecimento de lubrificantes ou emulsões de baixa viscosidade para matrizes de trefilação e lubrificação de superfícies de condutores.

Características:Requer materiais resistentes a óleo (por exemplo, aço inoxidável ou ferro fundido revestido).

3. Reciclagem e tratamento de águas residuais

Finalidade: Descarga ou reciclagem de águas residuais de resfriamento e soluções de limpeza.

Características:Se as águas residuais contiverem sólidos, use bombas centrífugas resistentes ao desgaste ou instale filtros.

II. Considerações importantes para a seleção da bomba

Taxa de fluxo e altura manométrica:

Os sistemas de resfriamento devem levar em conta a carga térmica (fluxo típico: 10-50 m³/h).

Os sistemas de lubrificação exigem entrega estável de baixa pressão (altura manométrica: 10-30 m).

Compatibilidade de mídia:

Água limpa/refrigerante: Bombas padrão de ferro fundido ou aço inoxidável.

Meios oleosos/químicos: Materiais resistentes à corrosão (por exemplo, aço inoxidável 304/316).

Águas residuais com sólidos: Use impulsores abertos ou instale filtros.

Resistência à temperatura:

Água de resfriamento padrão (≤80°C): Bombas centrífugas de uso geral.

Fluidos de alta temperatura (por exemplo, resfriamento de extrusora): Vedações de alta temperatura (por exemplo, vedações mecânicas de grafite).

Prevenção de vazamentos:

Para óleos ou produtos químicos, utilize selos mecânicos ou bombas centrífugas de acionamento magnético (sem vazamentos).

III. Precauções Operacionais

1. Verificações pré-partida

Certifique-se de que a bomba esteja preparada (sem ar dentro) para evitar danos por cavitação.

Verifique a rotação correta do motor (a rotação reversa reduz o fluxo).

2. Operação e Manutenção

Evite o funcionamento a seco: operar sem líquido danifica as vedações mecânicas.

Limpeza regular: impurezas do líquido de arrefecimento podem entupir os impulsores. Limpe os filtros periodicamente.

Monitore a vibração/ruído: Sons anormais podem indicar desgaste do rolamento ou desequilíbrio do impulsor.

3. Armazenamento de longo prazo

Drene o líquido para evitar incrustações/corrosão.

Lubrifique as vedações mecânicas para evitar o envelhecimento.

IV. Exemplos de aplicação industrial

Resfriamento contínuo de fundição/laminação de barras de cobre: Várias bombas centrífugas em paralelo para resfriamento de alto fluxo.

Resfriamento por extrusão de revestimento de cabo: Bombas centrífugas de alta temperatura + trocadores de calor de placas para controle preciso da temperatura.

Circulação de óleo trefilada: Bombas centrífugas de aço inoxidável + filtros magnéticos para maior vida útil.

Observação: para meios especiais (por exemplo, ácidos fortes, alta viscosidade), considere bombas centrífugas resistentes à corrosão ou troque para bombas de parafuso/engrenagem.

A seleção e a manutenção adequadas aumentam significativamente a eficiência e a longevidade das bombas centrífugas na produção de fios e cabos!