Aplicação e considerações sobre bombas de polpa submersas em usinas de energia

Bombas submersas para polpa são projetadas especificamente para lidar com polpas contendo partículas sólidas e são altamente abrasivas. São amplamente utilizadas em cenários que exigem a elevação e o transporte de polpa de poços, piscinas e tanques.

1.Aplicações em Usinas de EnergiaBombas submersas para polpa são componentes essenciais em usinas termelétricas, principalmente para o manuseio de polpas abrasivas e corrosivas geradas durante processos de combustão. As principais aplicações incluem:

1) Manuseio de Cinzas de Fundo: Utilizado para bombear cinzas de fundo (cinzas grossas coletadas no fundo da caldeira) misturadas com água para formar uma pasta. A bomba transporta essa mistura abrasiva para locais de descarte ou sistemas de desidratação.

2) Sistemas de Polpa de Cinzas Volantes: As cinzas volantes (partículas finas capturadas dos gases de combustão) são misturadas com água para suprimir a poeira. Bombas submersas transferem essa polpa para tanques de armazenamento ou instalações de reciclagem.

3) Gerenciamento de lagoas de cinzas: implantado em lagoas de cinzas para recircular, misturar ou transferir chorume para evitar sedimentação e manter a estabilidade da lagoa.

4) Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD): usados ​​em alguns sistemas de FGD úmidos para lidar com lama de calcário ou misturas de gesso, embora os materiais devam ser compatíveis com produtos químicos corrosivos.

2.Principais vantagens do uso de usinas de energia

1) Operação sem vazamentos: elimina falhas de vedação e vazamento de fluidos, cruciais para o manuseio de resíduos regulamentados ambientalmente.

2) Alta resistência à abrasão: construído com materiais como ferro com alto teor de cromo (27% Cr) para suportar exposição prolongada a partículas de cinzas abrasivas.

3) Manutenção mínima: a ausência de sistemas de vedação externa reduz a complexidade e os custos de manutenção.

4) Capacidade de autoescorvamento: opera efetivamente em condições submersas sem escorvamento manual.

3.Considerações e precauções críticas

1) Seleção de material: Resistência à abrasão: Use ligas endurecidas (por exemplo, ferro branco com alto teor de cromo) para componentes como impulsores e revestimentos.

Resistência à corrosão: para lamas ácidas (por exemplo, cinzas volantes com metais pesados ​​lixiviados), opte por componentes de aço inoxidável duplex ou revestidos de borracha.

2) Submersão adequada: Certifique-se de que a bomba permaneça totalmente submersa durante a operação para evitar a formação de vórtices, entrada de ar e cavitação. Submersão insuficiente pode levar ao funcionamento a seco e danos.

3) Prevenção de entupimentos:

Instale telas ou grades de entrada para bloquear detritos grandes (por exemplo, pedaços de carvão não queimado, escória solidificada).

Use projetos de impulsor rebaixado ou vórtice para manusear sólidos sem obstruir.

4) Gestão de Abrosão:

Sistemas de design com fácil acesso para substituição de componentes (por exemplo, designs modulares).

Monitore os padrões de desgaste regularmente e mantenha um inventário de peças de desgaste, como impulsores e revestimentos.

5) Compatibilidade química:

Teste o pH e a composição química da lama. A lama de cinzas volantes pode se tornar corrosiva devido a agentes lixiviantes (por exemplo, sulfatos, cloretos).

Evite incompatibilidades de materiais (por exemplo, o aço inoxidável padrão pode falhar em ambientes ricos em cloreto).

6) Instalação e Manutenção:

Garanta o acesso do guindaste aéreo para extração da bomba durante a manutenção.

Para modelos acionados por eixo, proteja as vedações externas com água limpa para evitar a entrada de areia.

Automatize o monitoramento do desempenho da bomba (por exemplo, vazão, corrente do motor) para detectar bloqueios ou desgaste precocemente.