# Pontos-chave para a implantação de bombas centrífugas multiestágio em fábricas de papel

1. Primeiro, confirme os parâmetros das condições de operação.

1.1 Meio: água limpa / água branca / água branca espessa. Confirme o teor de sólidos, o valor do pH, a temperatura e o tamanho das partículas de impurezas. A água branca de fábrica de papel contém fibras e partículas abrasivas, portanto, não pode ser selecionada como bomba de água limpa. 

1.2 Vazão (m³/h) e altura manométrica (m), com margem de segurança de 10% a 20%. 

1.3 Pressão de entrada e saída, tipo de instalação e duração da operação contínua. A maioria das fábricas de papel opera 24 horas sem interrupção.

2. Seleção da estrutura da bomba

2.1 Para água limpa e água de condensação: utilize bombas centrífugas segmentadas de múltiplos estágios com desempenho econômico. 

2.2 Para fluidos contendo fibras e uma pequena quantidade de sólidos finos (água branca de fábrica de papel): bombas centrífugas multiestágios com corpo aparafusado e estrutura resistente ao desgaste são preferíveis. Materiais resistentes ao desgaste devem ser adotados para rotores e anéis de desgaste para reduzir o entupimento por fibras e a abrasão. 

2.3 Compatibilidade de materiais:

a. Água limpa: carcaça de ferro fundido + impulsor de aço inoxidável

b. Água branca e corrosão leve: carcaça em ferro fundido dúctil, impulsor/anel de desgaste em aço inoxidável 304; atualização para 316L para água branca corrosiva. 2.4 Selo mecânico: Os meios de produção de papel são propensos a entupimento. Selos mecânicos de cartucho com plano de lavagem (Plano 11/Plano 21) são preferíveis para evitar o emaranhamento de fibras e danos ao selo devido à operação a seco.

3. Motor e transmissão 

3.1 Selecione o motor de acordo com a potência no eixo calculada, levando em consideração a densidade do material e a margem de segurança. Reserve uma margem de segurança para a potência do motor para operação contínua de longo prazo em fábricas de papel. 

3.2 A tensão e a frequência devem ser compatíveis com a rede elétrica local. Caso seja necessária frequência variável para ajustar a vazão e a altura manométrica, utilize um motor para inversor de frequência e verifique a dissipação de calor do motor. 

3.3 Classe de proteção não inferior a IP55 devido à alta umidade na oficina da fábrica de papel. A exigência de proteção contra explosão deve ser confirmada de acordo com a área do local.

4. Verificação de desempenho e NPSH 

4.1 Verifique a Altura de Sucção Positiva Líquida Disponível (NPSHa) e a Altura de Sucção Positiva Líquida Requerida (NPSHr). Certifique-se de que NPSHa > NPSHr + 0,5 a 1,0 m para evitar cavitação. 

4.2 O ponto de operação deve estar dentro da faixa de alta eficiência da bomba. Bombas multiestágio não devem operar com baixa vazão por longos períodos para evitar refluxo, vibração e aumento de temperatura.

5. Requisitos auxiliares de correspondência 

5.1 Lubrificação dos rolamentos: a lubrificação com óleo é mais adequada para operação contínua de longa duração.

5.2 Tubulação: instalar juntas flexíveis e manômetros na entrada e na saída; reduzir o número de curvas e estrangulamentos na tubulação de sucção para diminuir o risco de cavitação. 

5.3 Peças sobressalentes: consumíveis em estoque, incluindo anéis de desgaste, selos mecânicos e rolamentos.

6. Proibições de seleção

6.1 Bombas multiestágio comuns para água limpa não podem ser usadas diretamente em serviços com água branca. As fibras desgastarão rapidamente os anéis de vedação e causarão uma queda brusca na pressão. 

6.2 É proibida a operação prolongada com baixo fluxo, desviando-se das condições nominais, uma vez que as bombas multiestágio tendem a gerar refluxo interno e vibração severa. 

6.3 Um NPSH insuficiente leva à erosão do impulsor, ruído elevado e redução drástica da vida útil da bomba.